Whatsapp
Podjetje Whole Chain Tech je pred kratkim zaključilo popolno nadgradnjo svojega sistema za upravljanje proizvodnje s formalno implementacijo upravljanja lokacije 5S, standardiziranih operativnih postopkov (SOP) in sistemov vitke proizvodnje v celotnem proizvodnem obratu, kot del svoje dolgoročne strategije za izboljšanje doslednosti kakovosti izdelkov, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in podporo njegovemu širjenju globalnega izvoznega poslovanja.
Kot profesionalni proizvajalec hidravličnih prikolic in hitro zamenljivih zabojnikov, ki se trenutno širi na čezmorske trge, vključno z ZDA in Srednjo Azijo, je podjetje začelo 3-mesečni projekt optimizacije proizvodnje, da bi izpolnilo strožje zahteve glede stabilnosti kakovosti in zanesljivosti dostave mednarodnih strank ter uskladilo svoje proizvodne procese z globalnimi standardi proizvodnega certificiranja. Nadgradnja zajema vse glavne proizvodne faze od vhodnega pregleda surovin, rezanja, varjenja, sestavljanja, testiranja delovanja do pakiranja končnega izdelka.
5S sistem za upravljanje lokacije je temelj nadgradnje, osredotočen na organizacijo proizvodnega prostora za odpravo nepotrebnih odpadkov in zmanjšanje operativnih tveganj. Podjetje je zaključilo popolno razvrščanje, ravnanje, čiščenje, standardizacijo in usposabljanje osebja v vseh proizvodnih postajah: orodja in oprema na varilnih in montažnih postajah so zdaj shranjeni na jasno označenih fiksnih mestih, hidravlični sestavni deli in standardni deli so kategorizirani in označeni po specifikaciji, izvajajo se redni urniki čiščenja, da se ohrani proizvodno okolje brez prahu, zlasti za postaje za montažo preciznih hidravličnih sistemov. Implementacija 5S je že zmanjšala povprečni čas, ki ga delavci porabijo za iskanje orodij in materialov za 35 %, in odpravila tveganje uporabe napačnih komponent zaradi neurejenega skladiščenja. Vsi glavni proizvodni procesi imajo zdaj uradne standardizirane operativne postopke (SOP) z jasnimi, merljivimi operativnimi zahtevami in standardi kakovosti, ki odpravljajo nihanja kakovosti, ki jih povzročajo razlike v izkušnjah posameznih delavcev. Podjetje je razvilo SOP za 12 glavnih proizvodnih stopenj, vključno z rezanjem jekla, varjenjem škatlastega ohišja, namestitvijo hidravličnega sistema, testiranjem zmogljivosti dviganja in kalibracijo mehanizma za hitro zamenjavo, s posebnimi merljivimi standardi, kot so zahteve glede višine zvarnega šiva, vrednosti navora hidravličnega sistema, specifikacije 30-minutnega preskusa zadrževanja tlaka in toleranca 0,5 mm za hitro zamenjavo. Vse proizvodno osebje je opravilo obvezno usposabljanje SOP in oceno za zagotovitev enotnega delovanja v vseh izmenah.
Sistem vitke proizvodnje se osredotoča na odpravo vseh oblik odpadkov brez dodane vrednosti v proizvodnem procesu za izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje stroškov. Podjetje je optimiziralo postavitev svoje proizvodne linije, da bi zmanjšalo nepotrebno ravnanje z materialom med procesi, implementiralo proizvodni model, ki temelji na vleki, usklajen z dejanskimi zahtevami naročila, da bi zmanjšalo odvečne zaloge končnih izdelkov in surovin, ter vzpostavilo mehanizem nenehnih izboljšav za vse zaposlene, da predložijo predloge za optimizacijo. Pogoste odpadne točke, kot so odvečni odpadki pri rezanju jekla, čakalni čas med procesi in predelava okvarjenih izdelkov, so se po uvedbi znatno zmanjšali.
Integrirana nadgradnja je že po enem mesecu uradnega delovanja prinesla merljive rezultate: stopnja kvalifikacije izdelkov prvega prehoda se je povečala z 92 % na 97,5 %, splošna proizvodna učinkovitost se je izboljšala za 12 %, odpad surovin se je zmanjšal za 18 %, stopnja pravočasne dostave naročil pa je dosegla 100 %. Standardiziran proizvodni sistem prav tako pomaga podjetju izpolnjevati zahteve sistema vodenja proizvodnje za mednarodne certifikate, vključno z oznakama US DOT in EU CE, s čimer postavlja trdne temelje za globalno širitev izvoza. »Uvedba 5S, SOP in vitke proizvodnje ni le formalna vaja upravljanja, je praktična nadgradnja, ki neposredno izboljšuje kakovost naših izdelkov in operativno učinkovitost,« je dejal Zhang Ming, nadzornik proizvodnje pri Whole Chain Tech. "Najpomembneje je, da standardizirani procesi zagotavljajo dosledno kakovost naših osnovnih izdelkov, zlasti natančnost poravnave naših hitro zamenljivih ohišij zabojnikov, ki zagotavljajo 100-odstotno zamenljivost ohišij zabojnikov pri različnih hidravličnih priklopnikih in šasijah pobiralnikov tipa II, kar je ključna konkurenčna prednost naših izdelkov." Whole Chain Tech bo še naprej nenehno optimiziral svoj sistem vodenja proizvodnje, z načrti za uvedbo digitalnih orodij za spremljanje proizvodnje v drugi polovici leta 2026 za nadaljnje izboljšanje preglednosti proizvodnje in sledljivosti kakovosti.
