Zaključena tovarniška revizija pri večji stranki, WholeChainTech nadgrajuje proizvodno okolje v delavnici in standardizira upravljanje proizvodnje

WholeChainTech, profesionalni proizvajalec lahkih tovornih zabojev, karoserijskih komponent in avtomobilskih strukturnih delov, je pred kratkim zaključil obsežno revizijo tovarne, ki so jo izvedle njegove ključne strateške stranke. Osredotočeno na izboljšanje proizvodnega okolja, standardizirano upravljanje delovanja, optimizacijo varnosti na lokaciji in nadgradnjo učinkovitosti proizvodnje, je podjetje izvedlo obsežno popravo delavnice in prenovo okolja, s čimer je dodatno izboljšalo standardizirane proizvodne zmogljivosti in stabilno dostavno zmogljivost za velika naročila.

Z nenehnim širjenjem čezmorskega tržnega deleža in naraščajočim številom dolgoročnih velikih naročil strank sta standardizirano upravljanje tovarne in čisto proizvodno okolje postala pomembna kazalnika ocenjevanja za sodelovanje blagovne znamke in dostavo serijskih naročil. Da bi izpolnili stroge zahteve mednarodnih strank glede kakovosti proizvodnje, upravljanja delavnice, higiene in varnostnih specifikacij, je WholeChainTech prevzel pobudo za uvedbo celotnega projekta nadgradnje okolja delavnice pred uradno tovarniško presojo, ki celovito optimizira vsako proizvodno povezavo od okolja strojne opreme do sistema za upravljanje programske opreme.

Z vidika optimizacije proizvodnega okolja na lokaciji je podjetje v celoti uredilo funkcionalno coniranje delavnice. Proizvodno območje, območje skladiščenja surovin, območje postavitve končnih izdelkov, območje prometa polizdelkov in območje predelave odpadkov so jasno razdeljeni in enotno označeni, kar uresničuje standardizirano razvrščeno namestitev materialov. Kaotično zlaganje surovin in razpršeni končni izdelki v preteklosti so popolnoma rešeni, zaradi česar je prehod v delavnici gladek, delovno območje urejeno in celotno proizvodno mesto bolj urejeno in profesionalno.

Medtem je WholeChainTech izvedel globinsko čiščenje in okoljsko prenovo delavnice. Tovarniška tla so polirana in redno vzdrževana, da ostanejo ravna in brez prahu; proizvodna oprema, stroji za žigosanje, orodja za kovičenje, oprema za brizganje in montažne linije so popolnoma očiščene, vzdrževane in naoljene, da se zagotovi stabilno delovanje in čist videz. Prezračevalni sistem in sistem razsvetljave v delavnici sta prav tako nadgrajena za izboljšanje kroženja zraka v zaprtih prostorih in delovne svetlosti, ustvarjanje čistega, svetlega in udobnega delovnega okolja za delavce v prvi liniji, učinkovito zmanjšanje prašnih nečistoč v proizvodnem procesu ter izboljšanje kakovosti površine in stopnje izkoristka končnih izdelkov.

Glede na standardizirano vodenje, ki ga zahteva revizija strank, je družba še izboljšala sistem vodenja poslovanja na kraju samem. Vsi proizvodni procesi so objavljeni s standardiziranimi operativnimi smernicami, vsaka postaja pa izvaja stalno upravljanje in upravljanje sledenja procesom. Proizvodno osebje strogo upošteva standarde proizvodnega procesa, da se izogne ​​naključnemu delovanju, manjkajočim procesom in napačnemu sestavljanju. Hkrati podjetje krepi upravljanje varnosti, optimizira protipožarne objekte, označuje varnostna opozorilna območja ter standardizira postavitev električne opreme in vodov, s čimer odpravlja morebitne varnostne nevarnosti v delavnici.

Kar zadeva optimizacijo nadzora kakovosti, nadgrajeno okolje delavnice zagotavlja stabilnejše proizvodne pogoje za natančno obdelavo delov in sestavljanje tovornih zabojev. Čisto proizvodno okolje brez prahu močno zmanjša tveganje površinske kontaminacije med rezanjem plošč, sestavljanjem s kovičenjem, brizganjem z elektroforezo in pakiranjem končnega izdelka, kar zagotavlja ravnost plošč v obliki satja, trdnost strukture kovičenja in enakomernost površinskega premaza. Standardizirano upravljanje materialov se prav tako izogiba mešanju surovin, kar učinkovito izboljša konsistenco izdelka in stopnjo kvalifikacije.

Med revizijo na kraju samem je stranka inšpekcijska ekipa v celoti prepoznala rezultate izboljšanja delovnega okolja WholeChainTech, standardiziran proizvodni proces, strog sistem nadzora kakovosti in dobro zavedanje vodstva na kraju samem. Revizijska skupina je poudarila, da urejeno proizvodno okolje, standardiziran proces delovanja in celoten sistem upravljanja v celoti odražajo formalno proizvodno moč podjetja in stabilne zmogljivosti dostave ter so postavili trdne temelje za nadaljnje dolgoročno strateško sodelovanje in sodelovanje pri naročilih velikih količin.

WholeChainTech je izjavil, da bosta optimizacija tovarniškega okolja in standardizirana nadgradnja upravljanja dolgoročno normalizirano delo. V prihodnosti bo podjetje še naprej spodbujalo prefinjeno upravljanje delavnice, nenehno optimiziralo proizvodno okolje, izboljševalo procesne standarde in ravni nadzora kakovosti, strogo izpolnjevalo revizijske standarde mednarodnih vrhunskih strank ter zagotavljalo bolj stabilne, visokokakovostne in standardizirane dodatke za karoserije gospodarskih vozil in rešitve lahkega tovornega prostora za globalne stranke.

S to nadgradnjo revizije strank in popravkov okolja je WholeChainTech dodatno standardiziral sistem vodenja proizvodnje, izboljšal splošno podobo tovarne in moč proizvodnje ter zgradil trdnejše temelje za širjenje virov za stranke višjega cenovnega razreda in čezmorskih visokokakovostnih trgov.